1. TRATTAMENTO DI RILITO-TUTTE le classi diverse da 10, 11, 12 e 13 devono essere trattate sul calore in forno controllate a 6 25 grado F [6 15] e dotate di un pirometro di registrazione in modo che siano disponibili i record di riscaldamento. Il trattamento termico dopo la formazione e la saldatura deve essere a uno dei seguenti:
Le classi 20, 21, 22 e 23 devono essere riscaldate uniformemente all'interno dell'intervallo di temperatura del trattamento del calore post-salvataggio
indicato nella Tabella 2 per un minimo di 1 H/IN. [0,4 h/cm] di spessore o per 1 ora, a seconda di quale sia maggiore.
Le classi 30, 31, 32 e 33, il tubo deve essere riscaldato uniformemente a una temperatura nell'intervallo di austenitizzazione e non supera la temperatura di normalizzazione massima indicata nella Tabella 2 e successivamente raffreddato in aria a temperatura ambiente.
2.Composizione chimica
L'analisi del prodotto della piastra: il produttore del tubo deve effettuare un'analisi di ciascun calore del materiale della piastra. L'analisi del prodotto così determinato deve soddisfare i requisiti delle specifiche della piastra a cui è stato ordinato il materiale.
Le analisi del prodotto della saldatura: il produttore del tubo devono effettuare un'analisi del materiale di saldatura depositato finito da ogni 200 piedi [60 m] o frazione di esso. Le analisi devono essere conformi alla procedura di saldatura per il metallo di saldatura depositato.
L'analisi può essere prelevata dai meccanici di test meccanici. I risultati delle analisi devono essere segnalati all'acquirente.
Test di durezza
3. Test di trasmissionedeve essere realizzato in conformità con i metodi di prova e le definizioni A370 o il metodo di test E110 attraverso il giunto saldato di entrambe le estremità di ciascuna lunghezza del tubo. Inoltre, devono essere effettuati test di durezza per includere la zona colpita dal calore, se richiesto dall'acquirente. La massima durezza accettabile deve essere concordata tra il produttore e l'acquirente.
In alternativa alla durezza della zona affetta da calore, con un accordo tra il produttore e l'acquirente, può essere specificata la massima durezza della zona affetta dal calore per i risultati dei test di procedura.
