Componenti del recipiente a pressione

Componenti del recipiente a pressione
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Secondo A266/A266M − 13
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Requisiti chimici

 
Composizione,%
Gradi 1 e 2
Grado 3
Grado 4
Carbonio, massimo
0.30 0.35 0.30
Manganese
0.40-1.05 0.80-1.35 0.80-1.35
Fosforo, max
0.025 0.025 0.025
Zolfo, max
0.025 0.025 0.025
Silicio
0.15-0.35 0.15-0.35 0.15-0.35

Proprietà meccaniche

1. Requisiti generali-Salvo quando diversamente specificato in conformità al Requisito Supplementare S2, il materiale deve essere conforme ai requisiti per le proprietà meccaniche prescritti nella Tabella 2 quando testato in conformità con l'ultima edizione di Metodi di prova e definizioni A370 o Metodi di prova A1058 quando è stato specificato lo standard del suffisso M. Deve essere utilizzato il provino di prova di tensione più grande ottenibile come specificato nei metodi di prova e definizioni A370 o nei metodi di prova A1058, a seconda dei casi.

2. Requisiti specifici-Il numero e il luogo dei test dipendono dalla lunghezza della forgiatura, dal peso e dal trattamento termico e devono essere quelli prescritti di seguito. La lunghezza e il peso da utilizzare a questo scopo saranno la lunghezza e il peso spediti dei pezzi fucinati prodotti individualmente o la lunghezza e il peso spediti complessivamente di tutti i pezzi tagliati da un pezzo fucinato multiplo.

Trattamento termico

1. Dopo la fucinatura e prima del riscaldamento per il trattamento termico, i pezzi fucinati devono essere raffreddati in modo tale da prevenire lesioni e consentire la trasformazione.

2. Tutti i pezzi fucinati devono essere ricotti, normalizzati o normalizzati e temperati, ma in alternativa possono essere bonificati con liquido se concordato di comune accordo tra il produttore e l'acquirente. Quando viene eseguito il rinvenimento, deve essere a una temperatura subcritica, ma non inferiore a 1100 gradi F [595 gradi].

3. È possibile utilizzare una procedura di austenitizzazione a più stadi in cui la forgiatura viene prima completamente austenitizzata e raffreddata a liquido, seguita da un ulteriore riscaldamento entro l'intervallo di temperature intercritiche per riaustenitizzare parzialmente, e nuovamente raffreddata a liquido. Al completamento dei cicli di austenitizzazione/tempra, seguirà il rinvenimento a una temperatura compresa tra 1100 gradi F [595 gradi] e la temperatura critica inferiore.

Requisiti di trazione

 
Grado 1
Gradi
2 e 4
Grado 3
Resistenza alla trazione, min, ksi
[MPa]
60–85
[415–585]
70–95
[485–655]
75–100
[515–690]
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%),
min, ksi [MPa]
30
[205]
36
[250]
37.5
[260]
Allungamento in 2 pollici [62.5
mm], minimo, %
23
[21]
20
[18] 
19
[17]
Riduzione dell'area, min, %
38
33
30

 

 

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