Tubi senza soluzione di continuità di calore - acciai resistenti

Tubi senza soluzione di continuità di calore - acciai resistenti
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Secondo Din 17175
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Limiti che regolano l'applicazione dei voti qualitu ⅰand ⅲ

 

Grado di qualità1) Diametro esterno
Meno o uguale a 63,5 mm > 63,5 mm

Temperatura2)

grado

Pressione di lavoro consentita3)

sbarra

Temperatura2)

grado

Pressione di lavoro consentita3)

sbarra

Meno o uguale a 450 Meno o uguale a 80 Meno o uguale a 450 Meno o uguale a 32
>450 >80 >450 >32

1)Se la data di pressione e temperatura non appartengono allo stesso gruppo, si applica il GRUP più elevato.

2) Temperatura del fluido trasmesso.

3)Vedi Din 2401 Parte 1.

 

Data di riferimento per la formazione calda, la normalizzazione e l'indurimento e il temperamento di acciai a tubo senza soluzione di continuità -1)

 

Grado in acciaio

Formazione calda

grado

Normalizzare

grado

Tempra e tempra

Temperatura di indurimento 2)

grado

Temperatura di tempera

grado

Numero di codice Numero materiale
ST 35.8 1.0305 Tra 1100 e 8503) 900 a 930 - -
ST 45.8 1.0405 870 a 900 - -
17 mn4 1.0481 880 a 910 - -
19 mn5 1.0482 880 a 910 - -

15 mo3

1.5415 910 a 940 - -
13 Crmo 4 4 1.7335 - 910 a 940 660 a 730
10 CRMO 9 104) 1.7380 4) - 900 a 960 700 a 750
14 mov 6 3 1.7715 - 950 a 980 690 a 730
X 20 Crmov 12 1 1.4922 - Da 1020 a 1070 730 a 780

1) I pezzi di lavoro devono raggiungere la temperatura specificata rispetto alla sezione Cross -. Provati questo è stato sicuramente fatto ulteriormente tenendo ulteriormente la tenuta a queste temperature non è necessario quando normalizzanti e indurimento. Le temperature poste per il temperamento devono essere trattenute per un minimo di circa 30 minuti per gli acciai 13 Crmo 4 4 e 10 Crmo {{{per 1 ore MOV 6 3 e x 20 Crmov 12 1, con il tempo di ricottura contato dal momento in cui viene raggiunto il limite inferiore dell'intervallo di temperatura dato.

2) raffreddamento in aria o atmosfera controllata. Il raffreddamento accelerato ad es. In Luquid può diventare necessario a un maggiore spessore della parete.

3) La temperatura può scendere a 750 gradi durante la lavorazione.

4) Oltre a un determinato trattamento di tempra e tempra, la sequenza di folling del trattamento può essere considerata per l'acciaio: 900 gradi a 960 gradi /forno a 700 gradi maggiore o pari a 1 ora 700 gradi /aria.

 

 

Appendice A.

La tabella seguente fornisce cifre provvisorie a lungo tempo di potenza ad alta temperatura degli acciai utilizzati per tubi senza soluzione di continuità. Le figure elencate sono mezzi valori per l'intervallo di dispersione che rappresenta i risultati finora disponibili. Questi valori medi verranno esaminati di volta in volta e modificati ove necessario, man mano che diventano disponibili ulteriori risultati. Dai dati finora disponibili dai test di scorrimento di lunga durata si può presumere che il fondo di questo intervallo di dispersione a temperature dichiarate per i gradi in acciaio elencati sia di circa il 20% inferiore rispetto alle temperature dichiarate per le temperature di acciaio elencate sia di circa il 20% in meno rispetto al valore medio.

 

Numero codice di grado in acciaio

temperatura

grado

1%- limite di rendimento temporale1),2)

per

forza di scorrimento2),3)

per

10000h

N/mm 2

10000h

N/mm 2

10000h

N/mm 2

10000h

N/mm 2

200000h

N/mm 2

ST 35.8

ST 45.8

380

390

164

150

118

106

229

211

165

148

145

129

400

410

420

430

440

136

124

113

101

91

95

84

73

65

57

191

174

158

142

127

132

118

103

91

79

115

101

89

78

67

450

460

470

480

90

72

62

53

49

42

35

30

113

100

86

75

69

59

50

42

57

48

40

33

17 mn 4

19 mn 5

380

390

195

182

153

137

291

266

227

203

206

181

400

410

420

430

440

167

150

135

120

107

118

105

92

80

69

243

221

200

180

161

179

157

136

117

100

157

135

115

97

82

450

460

470

480

490

93

83

71

63

55

59

51

44

38

33

143

126

110

96

84

85

73

63

55

47

70

60

52

44

37

500 49 29 74 41 30
15 mesi 3

450

460

470

480

490

216

199

182

166

149

167

146

126

107

89

298

273

247

222

196

245

209

174

143

117

228

189

153

121

96

500

510

520

530

540

550

132

115

99

84

[70]

[59]

73

59

46

36

[28]

[24]

171

147

125

102

[82]

[64]

93

74

59

47

[38]

[31]

75

57

45

36

[28]

[25]

13 Crmo 4 4

450

460

470

480

490

245

228

210

193

173

191

172

152

133

116

370

348

328

304

273

285

251

220

190

163

260

226

195

167

139

500

510

520

530

540

550

560

570

157

139

122

106

90

76

64

53

98

83

70

57

46

36

30

24

239

209

179

154

129

109

91

76

137

116

94

78

61

49

40

33

115

96

76

62

50

39

32

26

10 CRMO 9 10

450

460

470

480

490

240

219

200

180

163

166

155

145

130

116

306

286

264

241

219

221

205

188

170

152

201

186

169

152

136

500

510

520

530

540

147

132

119

107

94

103

90

78

68

58

196

176

156

138

122

135

118

103

90

78

120

105

91

79

68

550

560

570

580

590

83

73

65

57

50

49

41

35

30

26

108

96

85

75

68

68

58

51

44

38

58

50

43

37

32

600 44 22 61 34 28
14 mov 6 3

480

490

243

219

177

155

299

268

219

191

182

163

500

510

520

530

540

195

178

161

146

133

138

122

107

94

81

241

219

198

179

164

170

150

131

116

100

145

127

109

91

76

550

560

570

580

120

109

[98]

[88]

69

59

[48]

[37]

148

134

[121]

[108]

85

72

[59]

[46]

61

48

[37]

[28]

X 20 Crmov 12 1

470

480

490

324

299

269

260

236

213

368

345

319

309

284

260

285

262

237

500

510

520

530

540

247

227

207

187

170

190

169

147

130

114

294

274

253

232

213

235

211

186

167

147

215

191

167

147

128

550

560

570

580

590

151

135

118

103

90

98

85

72

61

52

192

173

154

136

119

128

112

96

82

70

111

96

81

68

58

600

610

620

630

640

75

64

53

44

36

43

36

30

25

20

101

97

73

60

49

59

50

42

34

28

48

40

33

27

22

650

29

17 40 23 18

 

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