Tubi in acciaio legato-senza saldatura

1. Tutti i tubi senza saldatura e saldati, diversi dai gradi 8 e 11, devono essere trattati per controllarne la microstruttura secondo uno dei seguenti metodi:

1.1 Normalizzare riscaldando a una temperatura uniforme non inferiore a 1550 gradi F [845 gradi] e raffreddare all'aria o nella camera di raffreddamento di un forno ad atmosfera controllata.

1.2Normalizzare come in 10.1.1 e, a discrezione del produttore, riscaldare ad una temperatura di rinvenimento adeguata.

1.3 Solo per il processo senza interruzioni, riscaldare e controllare la lavorazione a caldo e la temperatura dell'operazione di finitura a caldo- fino a un intervallo di temperature di finitura compreso tra 1550 e 1750 gradi F [da 845 a 955 gradi] e raffreddare in un forno ad atmosfera controllata da una temperatura iniziale non inferiore a 1550 gradi F [845 gradi].

1.4 Trattare come in 6.1.3 e, a discrezione del produttore, riscaldare ad una temperatura di rinvenimento adeguata.

2. I tubi di grado 8 devono essere trattati termicamente dal produttore mediante uno dei seguenti metodi.

2.1Quenched e temperato----Riscaldare a una temperatura uniforme di 1475 ±25 gradi F[800 ±15 gradi]; mantenere a questa temperatura per un tempo minimo nel rapporto di 1 h/in.[2 min/mm] di spessore, ma in nessun caso inferiore a 15 minuti; spegnere mediante immersione in acqua circolante. Riscaldare fino a quando il tubo raggiunge una temperatura uniforme nell'intervallo da 1050 a 1125 gradi F [565-605 gradi]; mantenere a questa temperatura per un tempo minimo nel rapporto di 1 h/in.[2 min/mm] di spessore, ma in nessun caso inferiore a 15 minuti; raffreddare in aria o acqua a una velocità non inferiore a 300 gradi F [165 gradi]/h.

2.2Doppia normalizzata e temperata----riscaldare a una temperatura uniforme di 1650 ± 25 gradi F[900 ± 15 gradi];mantenere a questa temperatura per un tempo minimo nel rapporto di 1 h/in.[2 min/mm] di spessore, ma in nessun caso inferiore a 15 min; raffreddare all'aria. Riscaldare finché il tubo non raggiunge una temperatura uniforme di 1450 ± 25 gradi F [790 ± 15 gradi]; mantenere a questa temperatura per un tempo minimo nel rapporto di 1 ora/pollice [2 min/mm] di spessore, ma in nessun caso inferiore a 15 minuti; raffreddare all'aria. Riscaldare a una temperatura uniforme compresa tra 1050 e 1125 gradi F [da 565 a 605 gradi] ];mantenere a questa temperatura per un tempo minimo di 1 ora/pollice[2 min/mm] di spessore ma in nessun caso inferiore a 15 minuti;raffreddare in aria o acqua e raffreddare a una velocità non inferiore a 300 gradi F[165 gradi]/h.

3. Il materiale da cui si ottengono i campioni di impatto deve essere nelle stesse condizioni di temperatura dei tubi finiti.

4.La ricottura dei tubi di grado 11 dipende da un accordo tra acquirente e fornitore. Quando i tubi di grado 11 vengono ricotti, devono essere normalizzati nell'intervallo da 1400 a 1600 gradi F [da 760 a 870 gradi].

1. Per i Gradi 1.3.6.7 e 9, le proprietà di impatto della barra dentellata- di ciascuna serie di tre campioni di impatto, compresi i campioni per il giunto saldato nel tubo saldato con tutto lo spessore di 0,120 pollici [3 mm] e maggiore, quando testato a temperature conformi a 14.1 non devono essere inferiori ai valori prescritti nella Tabella 5. La prova di impatto non è richiesta per il Grado 11.

1.1 Se il valore di impatto di un campione è inferiore al valore minimo o i valori di impatto di due campioni sono inferiori al valore medio minimo ma non inferiori al valore minimo consentito su un singolo campione, sarà consentita una ripetizione. La ripetizione della prova consisterà nella rottura di tre campioni aggiuntivi e ciascun campione deve essere uguale o superiore al valore medio richiesto. Quando un risultato irregolare è causato da un campione difettoso o vi è incertezza nelle procedure di prova, sarà consentita una ripetizione.

2. Per il Grado 8 ciascuno dei provini di impatto della barra dentellata deve mostrare un'espansione laterale opposta alla tacca non inferiore a 0,015 pollici [0,38 mm].

2.1 Quando il valore medio di espansione laterale per i tre campioni di impatto è pari o superiore a 0,015 pollici [0,38 mm] e il valore per un campione è inferiore a 0,015 pollici [0,38 mm] ma non inferiore a 0,010 pollici [0,25 mm], è possibile ripetere la prova su tre campioni aggiuntivi. L'espansione laterale di ciascuno dei campioni di nuova prova deve essere uguale o superiore a 0,015 pollici[0,38 mm].

2.2 I valori di espansione laterale devono essere determinati in conformità ai metodi di prova e alle definizioni A370.

2.3 I valori dell'energia assorbita in piedi-libbre e la comparsa della frattura in percentuale di taglio devono essere registrati a titolo informativo. Una registrazione di questi valori deve essere conservata per un periodo di almeno 2 anni.

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