Processo
1.L'acciaio può essere prodotto mediante qualsiasi processo.
2.Se l'acquirente richiede un tipo specifico di fusione, questo dovrà essere quello indicato nell'ordine di acquisto.
3. La fusione primaria può comprendere un degasaggio o una raffinazione separati e può essere seguita da una fusione secondaria, come la rifusione con elettroslag o la rifusione con arco sotto vuoto-.
4. L'acciaio può essere colato in lingotti o colato in trefoli. Quando acciaio di gradi diversi viene colato in trefoli in sequenza, è richiesta l'identificazione del materiale di transizione risultante. Il produttore deve rimuovere il materiale di transizione mediante una procedura stabilita che separi positivamente i gradi.
Proprietà di trazione
1. Il materiale deve essere conforme ai requisiti relativi alle proprietà tensili prescritte nelle singole specifiche.
2. Deve essere determinata la resistenza allo snervamento corrispondente a uno spostamento permanente dello 0,2% della lunghezza di riferimento o a un'estensione totale dello 0,5% della lunghezza di riferimento sotto carico.
3. Se la percentuale di allungamento di qualsiasi provino è inferiore a quella specificata e qualsiasi parte della frattura è superiore a 3/4 pollici [19,0 mm] dal centro della lunghezza del misuratore, come indicato dai segni di graffitura sul provino prima del test, sarà consentita una nuova prova.
Parametri chiave del prodotto
[Variazioni consentite nel peso per unità di lunghezzaA]
| Metodo di produzione | Variazione ammissibile del peso per unità di lunghezza,% | |
| Sopra | Sotto | |
|
senza soluzione di continuità,-rifinito a caldo senza soluzione di continuità, rifinitura-a freddo |
16 | 0 |
| 1 1/2 pollici[38,1 mm] e inferiore al diametro esterno | 12 | 0 |
| oltre 1 1/2 pollici[38,1 mm] diametro esterno | 13 |
0 |
| Saldato | 10 | 0 |
| AQueste variazioni di peso consentite si applicano a lotti di 50 tubi o più di dimensioni pari o inferiori a 4 pollici [101,6 mm] di diametro esterno e a lotti di 20 tubi o più di dimensioni superiori a 4 pollici [101,6 mm] di diametro esterno. | ||
[Variazioni di lunghezza consentiteA]
| Metodo di produzione | Diametro esterno, pollici[mm] | Lunghezza di taglio, pollici[mm] | |
| Sopra | Sotto | ||
| Senza soluzione di continuità,-rifinito a caldo | tutte le dimensioni | 3/16[5] | 0[0] |
| Senza soluzione di continuità, rifinitura-a freddo | meno di 2 [50,8] | 1/8 [3] | 0[0] |
| Finito | 2 [50.8] e oltre | 3/16[5] | 0[0] |
| Saldato |
meno di 2 [50,8] |
1/8[3] | 0[0] |
| - | 2 [50.8] e oltre | 3/16[5] | 0[0] |
| AQueste variazioni di lunghezza consentite si applicano ai tubi prima della piegatura. Si applicano a lunghezze di taglio fino a 7,3 m[24 piedi] inclusi. Per lunghezze superiori a 7,3 m[24 piedi], le tolleranze sopra-sopra devono essere aumentate di 3 mm[1/8 di pollice] per ogni 3 m [10 piedi] o frazione di esse su 24 piedi o 13 mm[1/2 pollice], a seconda di quale sia il minore. | |||
[Requisiti del test di flaring]
| Rapporto tra diametro interno e diametro esternoA | Espansione minima del diametro interno,% | |
| Acciaio al carbonio | Acciai bassolegati | |
| 0.9 | 21 | 15 |
| 0.8 | 22 | 17 |
| 0.7 | 25 | 19 |
| 0.6 | 30 | 23 |
| 0.5 | 39 | 28 |
| 0.4 | 51 | 38 |
| 0.3 | 68 | 50 |
| ANel determinare il rapporto tra il diametro interno e il diametro esterno specificato, il diametro interno sarà definito come il diametro interno medio effettivo del materiale testato. | ||
Ritrattamento
Se i singoli tubi o i tubi selezionati per rappresentare un gruppo o lotto non sono conformi ai requisiti del test, i singoli tubi o il gruppo o lotto rappresentato possono essere sottoposti a ritrattamento e sottoposti nuovamente al test. Non saranno consentiti più di due trattamenti termici.
Campioni di prova
1. I campioni di prova devono essere prelevati dalle estremità dei tubi finiti prima del rialzo, della pressatura, dell'espansione o di altre operazioni di formatura, o prima che vengano tagliati a misura. Devono essere lisci sulle estremità e privi di sbavature e difetti.
2.Se un campione di prova mostra difetti o lavorazione difettosa, può essere scartato e sostituito con un altro campione.
Domande frequenti
D: Per i materiali dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5,1 mm, che tipo di metodo di misurazione della durezza dovrebbe essere adottato per le travi a strati?
R: È necessario utilizzare il test di durezza Brinell o Rockwell.
D: In quali condizioni si può determinare che la superficie esterna è qualificata?
R: N: Tutte le superfici devono essere prive di incrostazioni, sporco, grasso, vernice o altro materiale estraneo che potrebbe interferire con l'interpretazione dei test. I metodi utilizzati per la distensione e la preparazione delle superfici per l'esame non devono essere dannosi per il metallo di base o la finitura superficiale.
D: Come condurre un test della pressione dell'aria?
A: Quando questo testicolo viene utilizzato. Ogni tubo con pulizia interna e dnysha può essere pressuizzato a un minimo di 150 psi [1000 kPal con aria pulita e diurna mentre viene sommerso nel canale pneumatico. Il tubo deve essere ben protetto, preferibilmente mediante irrigazione subacquea. Qualsiasi prova di perdite d'aria dei tubi pneumatici deve essere perforata durante la sessione di prova. deve essere fatto di thienre extemalsuace del tubo aer tenendo la pressione per non meno di 5 secondi dopo che la surace del waierhas si è calmata. Fanytube mostra perdite durante l'aria undenvaier estitshal beiected. Eventuali aree che perdono possono essere tagliate e il tubo nuovamente testato.
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